BLDC
A napelemes keret úgy néz ki, mint a PV modul legegyszerűbb része: négy alumínium rúd, négy sarok, egy tömítőcsík. A gyakorlatban az alkatrész dönti el, hogy egy modul túlél-e huszonöt év szelet, havat, közlekedési vibrációt és napi hőciklust. Ez az a rész is, amely meghatározza, hogy a modul milyen simán eshet be a helyszínen található állványrendszerbe.
Éveket töltöttünk az alumínium extrudálásával, vágásával és megmunkálásával napkollektoros szereléshez, és a telepítőktől és a modul-összeszerelőktől kapott kérdések rendkívül következetesek. Ez az útmutató végigvezeti, hogy mit is csinál a napelemes keret, miért marad az alumínium az alapértelmezett anyag, mely profilrészletek számítanak, és hogyan illeszkedik a keret a sínekhez és a körülötte lévő bilincsekhez.
Mit csinál valójában egy napelemes keret
A kereteket gyakran csomagolásnak nevezik. Ez alulértékeli őket. Egy szabványos üveg hátlap modulon a keret egyszerre több feladatot is végrehajt:
- Lezárja a laminált szélét. A tömítéshorony és a szilikonperem távol tartja a nedvességet a kapszulázó anyagtól és a hátlap vágott élétől, ahol a leválás pontosan ott kezdődik.
- Merevséget biztosít. Az üveg erős hajlításban, de törékeny a széleken, és a zárt keretrész mind a négy oldalát összeköti, korlátozva a hóterhelés alatti elhajlást.
- Ez hozza létre a rögzítési felületet. A bilincsek inkább a keret karimáját fogják meg, mint az üveget, így a karima geometriája és a falvastagság határozza meg a biztonságos befogási zónákat.
- Szállítási terheket szállít. Az egymásra helyezett modulok a keretükön támaszkodnak, így a sarokszilárdság és a profil egyenessége már jóval azelőtt számít, hogy a modul elérné a tetőt.
- Vizuálisan keretezi a modult, ami triviálisan hangzik egészen addig, amíg egy tetőtéri tömböt nem ítélnek meg az utcáról.
Miért az alumínium még mindig a szabvány?
Három tulajdonság tartja az alumíniumot a napelemes keret kialakításának középpontjában. Először is extrudál. A keretprofil egy hosszú, vékony, üreges forma tömítéshoronnyal, vízelvezető csatornával és karimával, és az extrudálással ez a forma egyetlen menetben olyan költséggel jön létre, amelyhez az acélgyártás vagy a présöntés nem fér hozzá. Másodszor, eloxál. Az oxidréteg magából a fémből nő ki, így a karcos felület nem teszi szabaddá a csupasz anyagot, ahogy a festett felület teszi. Harmadszor, szilárdság-tömeg aránya megfelel a magasban dolgozó szerelőszemélyzeteknek.
Az alumínium is együtt mozog a modullal, ahelyett, hogy harcolna ellene. Hőtágulása elég közel van az üveghez és a tokozáshoz ahhoz, hogy a keret ne terhelje meg a laminált szélét a hőmérséklet ingadozásával. Ha hosszabb magyarázatot szeretne kapni az anyagi érvről, olvassa el a következő megjegyzésünket miért marad a praktikus választás az alumínium napelem keret mélyebben fedi le.
Napelemes keretprofil belsejében
A legtöbb keretprofil ránézésre hasonlít, és nagyon eltérően viselkedik a terepen. Az alábbi paraméterek azok, amelyeket megbeszélünk az ügyfelekkel, mielőtt még a szerszámot levágnánk.
| Profil részletei | Közös specifikáció | Mit változtat |
|---|---|---|
| Ötvözet és temperálás | 6063-T5, néha 6005-T5 | Erősség, kidolgozás minősége, extrudálhatóság |
| Keret magassága | 30-35 mm szabvány; 40-50 mm nagy modulokhoz | Merevség és szorítási mélység |
| Falvastagság | 1,1-2,0 mm | Terhelhetőség súly és költség ellenében |
| Sarokcsukló | Présöntvény vagy alumínium sarokkulcs | Kopásállóság és szögletesség |
| Eloxálás | 10-15 mikrométer, lezárva | Korróziós élettartam és megjelenés |
| Vágási hossz tűrés | 0,5 mm-en belül | Tömítés tömörítés és sarokillesztés |
Figyelje meg, hogy ezek közül milyen kevés látható összeszerelés után. A 0,3 mm-rel kivágott keret még mindig tökéletesen néz ki a raklapon, de a sarkánál szivárog, vagy forró zsinóron összenyomja a tömítést.
Kiváló minőségű alumínium napelem-keretek Tartós, könnyű PV alumínium keretek tető-, talaj- és kocsibeálló-rendszerekhez, nagykereskedelemben kaphatók, és alkalmasak a klímavezérelt felületválasztásra. Termék megtekintése → Felületkezelés: ahol a hosszú távú teljesítményről döntenek
Három felület uralja a piacot, és a választást általában az éghajlat és a modul tisztításának módja határozza meg.
- Malom befejezése csupaszra hagyja az extrudált felületet. Ez a legolcsóbb megoldás, és néha rövid élettartamú vagy beltéri alkalmazásokhoz is elfogadják, de kültéren egyenetlenül oxidálódik, és gyorsan megjelennek a kezelési nyomok.
- Eloxált kivitel az igásló. A 10-15 mikrométeres lezárt anódréteg kiszámítható sópermetezési teljesítményt biztosít, tisztán tartja a felületet a mosási ciklusok között, és nem reped ki. A vastagabb rétegek segítenek a part menti telepítéseknél.
- Porbevonat lehetővé teszi a színillesztést építészeti vagy BIPV munkákhoz, de a fólia külön réteg, így az élfedés és a tapadás szabályozása fontosabb, mint az eloxálásnál.
Gyakorlati szabály, amelyet megosztunk az ügyfelekkel: a kikészítést expozíció szerint adja meg, ne árlista szerint. A tengerparti és mezőgazdasági területeken, ahol ammónia és só van jelen, minden alkalommal vastagabb anódréteget indokolnak.
Méretezés, tolerancia és illeszkedés
A keret hosszát a laminált méretek és a tömítés összenyomási ráhagyása alapján számítják ki, és ez a ráhagyás az, ahol a legtöbb illeszkedési probléma származik. Túl kevés, és a keret nem illeszkedik; túl sok és a sarokrés szorítónyomás hatására kinyílik. Általában a laminált rajz alapján dolgozunk, nem pedig a névleges modulméret alapján, mivel az üveg tűrése önmagában egy milliméterrel vagy még ennél is eltérhet a szállítóktól függően.
A négyszögletesség ugyanolyan figyelmet érdemel. A néhány tizedmilliméterrel kilógó keret még összeáll, de kissé elcsavarja a modult, és ez a csavar szállítás közben mikrorepedésekként vagy egyenetlen szorítóérintkezésként jelenik meg a tetőn. Az átlók ellenőrzése minden tétel első cikkén egy percbe kerül, és egy konténernyi követelést takarít meg.
A keret a szélesebb rögzítési rendszerben
Egy keret soha nem működik egyedül. A terhelést sínekbe viszi át, amelyek a tetőre vagy a talajra viszik át, és ezen részek közötti interfészek azok, ahol a beépítési sebesség nyer vagy veszít.
A sínek hordozzák a hajlítónyomatékot, így a keresztmetszetük és a falvastagságuk a támaszok közötti fesztávhoz igazodik. A lakossági pályák számára nagyvonalú sín szélsőséges lehet egy erős szélű kocsibeállóban, és a keretperem mélységének meg kell felelnie az azt megfogó bilincsnek.
MK389 napelemes sínek napelemes állványrendszerekhez Nagykereskedelmi alumínium szolársín modell az MK Solar Racking Systemsben, a támasztékokhoz és a keret bilincsekkel való kompatibilitásához illeszkedve a szerelési elrendezésekben. Termék megtekintése → A bilincsek árualkatrésznek tűnnek, amíg össze nem hasonlítja az érintkezési felületet és az anyagot. A keskeny peremmel ellátott középső bilincs a keretperem egy kis csíkjára koncentrálja a terhelést, ami jó egy merev 35 mm-es kereten, és kevésbé finom a vékonyfalú profilon hóvidéken.
MK280/MK281 napelemes bilincsek állványegységekhez Nagykereskedelmi MK280/MK281 szoláris bilincsek állványrendszerekhez, olyan elrendezésekhez, ahol a bilincs érintkezési felülete és az anyagválasztás befolyásolja a keret tapadását. Termék megtekintése → Az anyák és csavarok teszik teljessé a láncot. A meghatározott menethosszúságú és ellenőrzött nyomaték-specifikációjú szolár anyák megakadályozzák a két leggyakoribb helyszíni meghibásodást: a hőciklusok szezonja után meglazult bilincseket és a zúzott keretfalakat a túlhúzástól.
Tervezési részletek, amelyek meghatározzák a terepi teljesítményt
A dimenziókon túl néhány profildöntés választja el a csendesen öregedő keretet a szervizhívásokat generáló kerettől.
- Zárt kontra nyitott üregek. A zárt szakaszok grammonként merevebbek, de felfogják a vizet, ha elfelejtik a vízelvezetést; a nyitott részek szabadon folynak le, és inkább a falvastagságtól függenek a merevség érdekében.
- Vízelvezető utak. Az alsó karimán lévő kis síró rések megállítják a vizet a tömítés hornyában, ami a hosszan tartó élkorrózió szokásos oka.
- Élkezelés. A kúpos külső élek leeresztik a havat és csökkentik a kezelés során keletkező vágásokat; Az éles belső sarkok a feszültséget koncentrálják, ezért érdemes a sugarakat megadni.
- A tömítés horony geometriája. A horonymélység és az alámetszés dönti el, hogy a tömítőanyag a helyén marad-e a laminálás kötése és szállítása során.
- Földelési rendelkezés. Egy meghatározott érintkezési felület vagy előre kilyukasztott lyuk a ragasztást megismételhetővé teszi ahelyett, hogy a helyszínen rögtönözné.
Az extrudálástól a kész keretig
A kész szolárkeret konzisztenciája az extrudálást követő lépésektől függ. A vágás, a földlyuk kilyukasztása, a vízelvezető rés bevágása, a sarokrögzítés ütögetése és a kész hossz mérése mind-mind változatosságot jelent, ha külön gépeken, külön beállítással történik.
Éppen ezért saját műhelyünk párosítja az extrudálást erre a célra szolgáló berendezésekkel: CNC vágógépekkel a hossz meghatározásához, menetfúró gépekkel a menetminőség érdekében, automata lyukasztógépekkel a megismételhető furatpozícióhoz, és egy hosszmérő egységgel, amely a kész kereteket a rajz alapján ellenőrzi. Ha a szerszámokat a profil köré építjük, nem pedig fordítva, ez a különbség az első alkalommal összeszerelhető és a meggyőzést igénylő keret között.
Gyors válaszok a gyakori kérdésekre
Mindig szükséges a keret?
Üveg-hátlap és üveg-üveg modulokhoz igen. Léteznek keret nélküli laminátumok, főként vékonyrétegű és néhány épületbe integrált termék, de ezek egy teljesen ragasztott alépítménytől függenek, és sokkal kevésbé tűrik a kezelést.
Melyik ötvözetet adjam meg?
A 6063-T5 lefedi a modulkeretek többségét, és egyensúlyban tartja az erőt, a kidolgozás minőségét és az extrudálás költségeit. A nagyobb szilárdságú ötvözetek nagyon nagy formátumokhoz vagy vékony falú kivitelekhez is használhatók, a folyamat szigorúbb ellenőrzése árán.
Milyen vastag legyen az eloxálás?
Körülbelül 10 mikrométer megfelel a szárazföldi területeknek. Tengerparti, tengeri vagy mezőgazdasági kitettség esetén a 15 mikrométer vagy több megfelelően lezárt réteggel jobb alapérték, mint az évekig tartó szolgálati ígéret.
A napelemes keret egy kis extrudálás nagy feladattal. Állítsa be az ötvözetet, a falvastagságot, a vágási tűréshatárt és a kidolgozást, és a telepítés többi része dráma nélkül következik. Tévedje meg őket, és minden későbbi szakaszban, a szorító nyomatékától a tetőtéri megjelenésig, örökli a problémát. Ha egy keret- vagy profilspecifikáción dolgozik, és szeretne egy második véleményt a falvastagságról, a tömítési ráhagyásról vagy a befejezés kiválasztásáról, mindig szívesen nézzük meg Önnel a rajzot.
