A CNC csaposgép feldolgozási hatása a különböző anyagokra eltérő
A feldolgozási hatása CNC csaposgépek Különböző anyagokon valóban eltérő lesz, amelyet elsősorban maguk az anyagok fizikai és kémiai tulajdonságai befolyásolnak. Az alábbiakban részletesen elemezzük a CNC -csapozók feldolgozási hatásainak különbségeit a különböző anyagokra:
Fém anyagok: Feldolgozási hatás: A CNC csapdaváló gépek általában jobb feldolgozási hatással vannak a fém anyagokra (például acél, alumínium, réz stb.). A fém anyagok bizonyos keménységgel és szilárdsággal rendelkeznek, amely stabil vágási környezetet biztosíthat a megérintés során. A CNC csaposgépek a fémfelületeken kiváló minőségű szálakat vághatnak le a vágási paraméterek (például a sebesség, az adagolási sebesség, a vágási mélység stb.) Pontos szabályozásával.
Megjegyzés: Ugyanakkor a magas keménységgel vagy a nehezen feldolgozható fém anyagokra (például rozsdamentes acél, titánötvözet stb.) A CNC csapdásgépeit megfelelőbb szerszámokkal kell felszerelni, és optimalizáltabb vágási stratégiákat kell alkalmazni. Ezek az anyagok gyorsabb szerszám kopást, megnövekedett vágási erőt és akár munkakeményítést okozhatnak, ezáltal befolyásolva a feldolgozási hatást.
Műanyag anyagok: Feldolgozási hatás: A CNC csapdásgépei jobb feldolgozási hatással vannak a műanyag anyagokra, de a feldolgozási módszer különbözhet a fémekétől. A teljesen automatikus műanyag csapológép a fűtés, a nyomás és a forgási erő hatására előállítja a műanyag termékek felületén a szükséges szálszerkezetet. Mivel a műanyagnak alacsony olvadáspontja van, és melegítés után könnyen deformálható, a hőmérsékletet szigorúan kell szabályozni a feldolgozás során, hogy elkerüljék a műanyag olvadását vagy égetését.
Előnyök: A műanyag csapológépeknek a nagy hatékonyság, a pontosság, a megbízhatóság és a stabilitás előnyei vannak. A teljesen automatizált gyártási folyamat csökkenti a kézi működést és az időfogyasztást, ami jelentősen javítja a termelés hatékonyságát. Ugyanakkor az intelligens vezérlőrendszer pontosan képes ellenőrizni a csapási folyamat paramétereit a termék minőségének biztosítása érdekében.
Kerámia anyagok: Feldolgozási nehézségek: A CNC megérintése gépeket viszonylag nehéz feldolgozni a kerámia anyagokról. A kerámia anyagok nagy keménységgel, nagy törékenységgel és alacsony hővezetőképességgel rendelkeznek, ami a szerszámot gyorsan viselheti, a vágóerő nagy, és könnyű olyan hibákat előállítani, mint a repedések és az él összeomlása a vágási folyamat során.
Megoldás: A kerámia anyagok feldolgozásához általában speciális feldolgozási stratégiákra és szerszámanyagokra van szükség. Például a gyémántszerszámokat a vágáshoz használják, mivel a gyémántok elegendő keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek. Ugyanakkor a vágási paramétereket, valamint a hűtési és kenési rendszereket is optimalizálni kell a vágási terület hőmérsékletének csökkentése, a szerszámok kopásának és a munkadarabok károsodásának csökkentése érdekében.
Egyéb anyagok: A fent említett fémek, műanyagok és kerámia anyagok mellett a CNC csaposgépeket más típusú anyagok, például kompozit anyagok, fa stb. Feldolgozására is felhasználhatják. A különféle anyagok feldolgozási hatását fizikai és kémiai tulajdonságaik befolyásolják. Ezért a feldolgozás előtt teljes mértékben meg kell érteni az anyagok jellemzőit, és kiválasztani a megfelelő vágási paramétereket és eszközöket.
A CNC csapdásgépek feldolgozási hatása a különböző anyagokra eltérő lesz. A feldolgozási hatás és a minőség biztosítása érdekében a megfelelő vágási paramétereket, eszközöket és feldolgozási stratégiákat kell kiválasztani az anyagok jellemzői szerint. Ugyanakkor figyelembe kell venni a hőmérséklet -szabályozás, a vágási erő megfigyelését és optimalizálását, valamint a vágási paraméterek kiigazítását a feldolgozás során.
Hatékony minőség -ellenőrzési intézkedések a CNC megérintési gépek megmunkálási pontosságának biztosítása érdekében
A hatékony minőség -ellenőrzési intézkedések CNC csaposgépek A megmunkálási pontosság biztosítása érdekében elsősorban a következő szempontokat tartalmazza:
Nagy pontosságú szerszámgép kialakítása: A CNC csapdaváló gépeknek nagy pontosságú szerszámgép kialakítását kell alkalmazniuk, beleértve a kiváló minőségű ágy, a vezető sínek, az orsók és más alkatrészek kiválasztását, hogy biztosítsák a szerszámgép általános merevségét, stabilitását és megismételhetőségét.
Az orsó merevség és hőstabilitása szintén kulcsfontosságú tényezők, és fejlett anyagokra és hőkezelési technológiákra van szükség annak teljesítményének javításához.
Az átviteli alkatrészek pontossága: Az átviteli alkatrészek, például az ólomcsavarok és fogaskerekek pontossága közvetlenül befolyásolja a szerszámgép mozgási pontosságát. Gondoskodni kell arról, hogy az ólomcsavar pontossága, a szál felületének felülete, valamint a fogak pontossága, a hangmagasság pontossága és a fogaskerekek felületének felülete megfelel -e a tervezési követelményeknek.
Nagy pontosságú CNC rendszer: Válasszon egy nagyteljesítményű CNC rendszert, amelynek nagy pontosságú interpolációs algoritmussal és gyors válaszképességgel kell rendelkeznie, és pontosan szabályozhatja a feldolgozási paramétereket, például az orsósebességet, a takarmány sebességét és a vágási mélységet.
Programozási és vezérlőszoftver: Használjon professzionális programozási és vezérlőszoftvert, támogatja a több programozási nyelvet és formátumot, és megkönnyítse a felhasználókat a programozáshoz és az optimalizáláshoz az egyes igények szerint.
A szoftvernek online megfigyeléssel és automatikus beállítási funkciókkal kell rendelkeznie, képesnek kell lennie arra, hogy a feldolgozási folyamat különféle paramétereit ellenőrizze, és szükség szerint beállítsa a feldolgozási pontosság stabilitásának biztosításához.
Kiváló minőségű eszközök: Válassza ki az anyagok feldolgozására alkalmas eszközöket és a feldolgozási követelményeket, hogy biztosítsa a pontosságot, a kopás ellenállását és az eszközök vágási teljesítményét. Ellenőrizze és cserélje ki az eszközöket rendszeresen, hogy elkerülje az eszközök használatát a súlyos kopáshoz.
Ésszerű rögzítési módszer: Tervezze meg a munkadarab stabilitásának és pontosságának a feldolgozás során történő stabilitásának és pontosságának biztosítására. A szorítás megismételhetősége a feldolgozási pontosság biztosításának előfeltétele, valamint a munkadarab helyzetének és testtartásának konzisztenciája a többszörös szorítás után.
Feldolgozási út optimalizálása: Optimalizálja a feldolgozási útvonalat, csökkentse az üres stroke -ot és az ismételt stroke -ot a feldolgozás során, és javítsa a feldolgozási hatékonyságot és a pontosságot. A feldolgozási paraméterek kiigazítása: Válassza ki a megfelelő feldolgozási paramétereket, például a vágási sebességet, az előadási sebességet és a vágási mélységet a feldolgozási anyagok és a feldolgozási követelmények szerint.
A feldolgozás során a paramétereket a tényleges helyzet szerint állítják be, hogy biztosítsák a feldolgozási pontosság stabilitását. Hálózat és kenés: Használjon ésszerű hűtési és kenési módszereket a vágási hőmérséklet csökkentésére, a szerszám kopásának csökkentésére és a feldolgozási pontosság javítására.
A berendezések karbantartási terv: Készítsen egy rendszeres berendezés -karbantartási tervet, ideértve a tisztítóberendezéseket, a kulcsfontosságú alkatrészek, például a mechanikai szerkezet, az elektromos rendszer, a hidraulikus rendszer stb. Állapotának ellenőrzését, és időben kezelje azokat, hogy elkerülje a problémák feldolgozásra gyakorolt hatását.
A berendezések karbantartási nyilvántartása: Rögzítse a berendezés karbantartási állapotát és élettartamát és egyéb információkat, hogy referenciát biztosítson a berendezések karbantartásához és gondozásához.
Üzemeltetői képzés: Biztosítson szakmai képzést az üzemeltetők számára a berendezések működésének és karbantartásának megértése és készségeik javítása érdekében. Hangsúlyozza az operatív szabványosítást és a biztonsági tudatosságot a berendezés meghibásodásának elkerülése érdekében, és csökkenti a feldolgozási pontosságot a misoperáció miatt.
Hatékony minőség -ellenőrzési intézkedések a CNC csapdába ejtő gépek számára, hogy a feldolgozási pontosságnak több szempontból kell megkezdeni, mint például a szerszámgép precíziós vezérlése, a CNC rendszer optimalizálása, az eszközök és a szerelvények kiválasztása és kezelése, a feldolgozási technológia optimalizálása, valamint a rendszeres karbantartás és gondozás. Ezen intézkedések végrehajtása révén biztosítható, hogy a CNC csaposgép nagy pontosságot és stabilitást tartson fenn a feldolgozás során, és megfeleljen a különféle feldolgozási igényeknek.
BLDC
